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沖壓拉伸模具的設計原理有哪些
日期:[2017-6-14 17:03:37]   文章錄入:pa742.com   共閱[2355]次
      因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領域,沖壓拉伸模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展,那么我們在設計時都要按照哪些原理去設計?
  1、幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
  2、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
  3、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
  4、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
  5、收縮和變形,塑料易收縮(如PE),有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型沖壓拉伸模具的外形來適應塑件的幾何偏差。
  6、收縮量,在制造吸塑成型沖壓拉伸模具時一定要考慮到下列的收縮因素。
  ①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的沖壓拉伸模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。
  ②中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。
  ③沖壓拉伸模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。
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