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拉伸模具加工時常用材質的選擇
日期:[2018-7-11 11:26:34]   文章錄入:pa742.com   共閱[1097]次
      拉伸模具的材料分為合金鋼、硬質合金、天然金剛石、聚晶金剛石、CVD金剛石和陶瓷等多種。近年來新型材料的開發極大的豐富了拉伸模具的應用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命。以下我們來詳細了解下這6中材料的特性。
  (1)合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短,不能適應現代生產的需要,所以合金鋼模很快被淘汰,在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。
  (2)硬質合金模由硬質合金制成。硬質合金屬于鎢鈷類合金,其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,主要起堅硬耐磨作用;鈷是粘結金屬,是合金韌性的來源。因此,硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性:耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高,這些特性使得硬質合金拉伸模具具有廣泛的加工適應性,成為當今應用最多的拉伸模具模具。
  (3)天然金剛石是碳的同素異性體,用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點。但天然金剛石的脆性較大,較難加工,一般用于制造直徑1.2mm以下的拉伸模具。此外,天然金剛石價格昂貴,貨源緊缺,因此天然金剛石模并不是人們最終所尋求的即經濟又實用的拉絲工具。
  (4)聚晶金剛石是用經過認真挑選的質量優良的人造金剛石單晶體加上少量硅、鈦等結合劑,在高溫高壓的條件下聚合而成。聚晶金剛石的硬度很高,并有很好的耐磨性,與其它材料相比它具有自己獨特的優點:由于天然金剛石的各向異性,在拉絲過程中,當整個孔的周圍都處在工作狀態下時,天然金剛石在孔的某一位置將發生擇優磨損;而聚晶金剛石屬于多晶體、具有各向同性的特點,從而避免了模孔磨損不均勻和模孔不圓的現象發生。與硬質合金相比,聚晶金剛石的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%,但比硬質合金硬250%,這樣,使得聚晶金剛石模比硬質合金模有更多的優點。用聚晶金剛石制成的拉伸模具耐磨性能好,內孔磨損均勻,抗沖擊能力強,拉絲效率高,而且價格比天然金剛石便宜許多。因此目前聚晶金剛石模在拉絲行業中應用廣泛。
  (5)CVD(化學氣相沉積法)涂層拉伸模具是新近發展起來的一項新技術,其主要方法就是在硬質合金拉伸模具上涂層金剛石薄膜。金剛石薄膜是純金剛石多晶體,它既具有單晶金剛石的光潔度、耐溫性,又具有聚晶金剛石的耐磨性和價格低廉等優點,在代替稀有的天然金剛石制備拉伸模具工具方面取得很好的效果,它的廣泛使用將為拉伸模具行業帶來新的活力。
  (6)高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩定性強、高溫力學性能優良和不易與金屬發生粘結等特點,可廣泛應用于難加工材料的加工。
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