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修復沖壓拉伸模具孔速度的方法
日期:[2014-9-16 10:43:55]   文章錄入:pa742.com   共閱[2811]次
  沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。在生活中,我們必須要知道修復孔速度的辦法,這樣才可以提高效率。
  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,常見的阻流方法有四種:
  1、銼阻礙角
  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角(導口),做阻礙角是一種最常用的修模方法,阻礙角一般控制在3度到12度之間,當阻礙角超過15度時不再起作用。
  2、工作帶補焊
  工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據需要再焊上一段工作帶,其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力。
  3、堆焊
  堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺,形如一堵墻,以增加金屬的流動阻力。
  4、打麻點
  打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5~1毫米,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。
  分流模的阻礙方法與平模不同,主要是通過調整分流孔的行式來改變金屬分配量,從而改變金屬的流量。當增加模芯的入口角度時,金屬流速減低,反之,金屬的流速增加。
  在模具端面上平行于模孔,距離約為5毫米處磨幾條溝槽,也可以有效的降低該部分模孔的流速。
  沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,可以考慮這種阻礙方法。
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